水式模温机最高温度可达180℃，可供客户多种需求定制。模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器等配件组成。

通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

如果模温机在生产中，模具的温度超过控制器的设定值，电路控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器。

现如今模温机广泛的用于射出成型导光板发泡、橡胶轮胎、塑料成型、光学镜头、光碟、硫化、挤出机等工业温度控制设备。

a.控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化进而保证注塑件稳定的高质量。

模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通?；岣纳票砻嬷柿亢土鞫?，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。

此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。

b.有效控制模具温度的预备条件，温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的压力，型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。

合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。

c.它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。

公司主要产品有：水循环温度控制机、油循环温度控制机、冷冻机、冷水机、水加热器、油加热器等工业温度控制设备，产品远销欧洲、中东、东南亚等地区。严格行ISO质量体系标准，以赢领的生产技术和优化的人力资源，打造至优的温度控制设备，使用户以较小的能耗生产出好的产品，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。